Leírás
A galvanizált vashuzalt elsősorban az építésben, a mezőgazdaságban, a kézművességben és a szövésben használják, beleértve az energiatervező csomagolást, a termékcsomagolást és a mindennapi háztartási alkalmazásokat. A széles körű alkalmazási tartományt különféle huzalátmérő, beleértve 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm és 5 mm. A testreszabás is lehetséges, nagymértékben kielégítő felhasználói igényeket.
Galvanizáló folyamat
A galvanizálás alapvető folyamat a horganyzott vashuzal előállításához. Sok felhasználó tisztában van azzal, hogy a galvanizáló folyamatok forró - DIP galvanizáló és hideg - DIP galvanizálóra oszlanak. Beszéljünk meg külön -külön:
HOT - DIP horganyzási folyamat
A hideg horganyzási folyamat alkalmazási területei
Miután megvitatták a Hot - DIP horganyzási folyamatot a horganyzott vashuzaltermelésben, lépjünk tovább a hideg - DIP horganyzási folyamatra, más néven elektrogalvánizálásnak. A különböző galvanizáló folyamatok eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, és különböző alkalmazásokban alkalmazhatók:
◎ Előkészítés: Hasonlóan a HOT - DIP horganyzáshoz, az előkészítéshez zsírtalanítást és pácolást igényel.
◎ galvanizáló lerakódás: A vashuzal katódként működik, és egy cink -ion elektrolitikus fürdőbe merül. A cinkionokat ezután csökkentik és lerakódnak egy bevonat kialakításához. Alacsony - cianid bevonó oldatot használnak, amely csökkenti a környezetszennyezést és fényes, lágy felületet eredményez.
◎ Szárítás: A maradék elektrolitot eltávolítják, és a huzalt a csomagolás előtt szárítják.
A fő különbség a forró - dip -galvanizáló és a hideg - dip -galvanizálás között az, hogy a forró - DIP galvanizálás vastagabb cinkréteget eredményez, amely kemény kültéri környezethez alkalmas, míg a hideg- Dip Galvanizálás elsősorban használható. Ezért a jobb horganyzott huzal kiválasztása gyakorlati kérdés lehet.
A cinkréteg minőségét befolyásoló fő tényezők
Egyes felhasználók kíváncsi lehet, hogy a cinkbevonat minősége miért változik a különböző cégektől vásárolt horganyzott vashuzalok között. Négy fő tényező befolyásolja a cink bevonat minőségét:
A nyersanyag felületi tisztasága
Az olaj, a felszabadító szer maradék vagy a méretarány közvetlenül a lyukakhoz, a hólyagokhoz vagy akár a bevonásban pelyhesítéshez vezethet, jelentősen csökkentve a korrózióállóságot.
01
A bevonatfürdő szennyeződése
A fémionok szennyeződése vagy a szerves anyag felhalmozódása károsíthatja a bevonat sűrűségét, ami pontozást, érdességet és egyéb problémákat okozhat.
02
Paraméter -ingadozások
A hőmérséklet galvanizáló hőmérséklete, amely nem felel meg a követelményeknek, az optimális tartományon kívüli pH -értékek vagy a túlzott kéntsav -tartalom törékenyé teheti a bevonatot.
03
Cinkbevonat vastagsága
Az elégtelen vastagság szignifikánsan gyengíti a bevonat védő tulajdonságait, és a nem megfelelő foszfortartalom csökkentheti az elektroless nikkel bevonat só spray -ellenállását.
04
Javasoljuk, hogy vásároljon horganyzott vashuzalt egy profi gyártótól az optimális teljesítmény érdekében.
Fotó






Népszerű tags: Horganyzott vashuzal, Kína horganyzott vashuzal -gyártók, beszállítók, gyár



