Leírás

Az elektro galvanizációt egységes cinkréteg, sima felület és nagy termelési hatékonyság jellemzi. Ugyanakkor csak mérsékelt korrózióvédelmi követelményekkel és nagy esztétikai igényekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmas, például precíziós műszercsomagolás, belső dekoráció és könnyű heveder. Az elektro -horganyzott huzaltermelés során a vashuzalt és a cinklemezt egyidejűleg belemerülnek egy cink -ionokat tartalmazó elektrolitba. Az áram hatása alatt a cink -ionok a vashuzal felé vándorolnak, redukálva őket fém cinkké és a felületre helyezve, hogy cinkréteget képezzenek. A cinkréteget mechanikusan ragasztják a vashoz, a kettő közötti kémiai reakció nélkül. Ezért a cinkrétegnek egyszerű szerkezete van, és tiszta cinknek tekinthető. Az elektro -galvanizáló huzal eljárás által előállított cinkréteg általában 5 - 20 μm, ami viszonylag vékony. Ez az oka annak, hogy a szolgálati élettartama rövidebb, mint a forró horganyzás.

Milyen teljesítményjellemzők vannak az elektro -horganyzott huzalnak a használat során?

Sima felület:Mivel a cinkréteg egységes és mentes a "cink -spangloktól", ez sima, karcsú megjelenést hoz létre, így alkalmassá teszi a dekoratív alkalmazásokra.

Jó egységesség:A huzal átmérőjétől függetlenül, még a sarkok és a hasadékok egyenletesen horganyzottak, hatékonyan megakadályozzák a "hiányzó bevonatot".

Korrózióállóság:Mivel a cinkréteg vékonyabb, a korrózióállóság gyengébb, mint a Hot - DIP horganyzott huzal. Ezért 1-3 évig tarthat beltéri és kevesebb mint egy éven át a szabadban, tehát nem ajánlott szabadtéri használatra.

Rossz tapadás:Használat közben hajlamos a hámozásra, ha meghajolva vagy nyújtva, sőt részben is meghámozódhat az ismételt hajlítás után.

Magas termelési hatékonyság:Az elektro galvanizált huzalt általában tételekben állítják elő, egyetlen gyártósorral, amely képes napi több tonnát előállítani, ami alacsony termelési költségeket eredményez.

Miért van szükségem elektro -horganyzott huzalra?

Biztos vagyok benne, hogy sok felhasználó a vásárlás előtt feltette ezt a kérdést. Fontolja meg, hogy az Ön igényei megfelelnek -e a következő kritériumoknak:

Magas megjelenési követelmények

Ha sima felületű és egyenletes színű huzalra van szüksége az ünnepi dekorációkhoz, akkor az elektromos horganyzott huzal az előnyben részesített választás.

Alacsony korróziós követelmények

Ha a huzalt elsősorban az áruk száraz raktárakba történő rögzítésére, támogatására vagy csomagolására használják, és csak rövid ideig használják, az elektro -galvanizálás ajánlott, nem pedig a Hot - DIP galvanizálás magas költsége.

Költség - hatékonyság

Ha nem akar egyszerre nagy összegű pénzt befektetni, akkor az Electro Galvaning jó lehetőség lehet a jelenlegi igényeinek kielégítésére.

Összetett alaki követelmények

Ha vékony huzalra vagy komplex, szabálytalan alakú alkatrészekre van szüksége, és fontolóra kell vennie a sarok és a rések horganyzását, az elektro -galvanizálás ajánlott, hogy elkerülje a horganyzó foltok hiányát.

Milyen problémákkal találkozhat az elektro horganyzott huzal használat közben?

Segítsünk Önnek elkerülni ezeket a buktatókat!

Feltételezve a szabadtéri használatra

Sok felhasználó azt feltételezi, hogy a galvanizálás garantálja a rozsda ellenállást, és szabadban használja, csak egy -két hónapon belül rozsdafoltok felfedezésére, nagyon csalódottnak hagyva őket.

Gyakori hajlítás

Ha az alkalmazási környezetnek a vezeték gyakori hajlítását igényli, akkor azt javasoljuk, hogy a Hot - DIP horganyzás. A galvanizálás hámozást okozhat.

Az érintés miatt elszíneződés

Sok felhasználó a vezeték megérintésével tapasztalja meg a elszíneződést, és feltételezi, hogy ez normális. A nem megfelelő galvanizálás azonban a passzivációs film könnyen pelyhet okozhat, így a kezek porosnak és potenciálisan szennyeződnek az ételek hevederének felhasználásakor.